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金刚砂耐磨地坪施工方案/工艺及质量过程控制
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一奉、耐磨地坪的材料 
骨料为砂状镣星堆,平均粒径1.5mm袖赔,约占总量60%;胶结物为经处理的高标号水泥悸缸,除采用水泥本色外教箩,还有红傻匪、黄酣氓汰、绿圈墙功、灰等多种色彩可供选择痕畏。本工程使用水泥本色和绿色联奔。 
骨料成分为天然矿石畔俊驾。系不生锈的非金属性骨料钉,硬度在莫氏8度以上抛磊坑。除天然矿石骨料外吐醒卡,其他水泥黑疆墒、色料等重量不超过总重量的25%胳需。耐磨材料用量根据材料说明书和设计要求确定嚷。                  
二坞、耐磨地坪施工机具 
平板震动器趴呕,砂浆搅拌机航,水泥镘光机圃墩抛,不锈钢靠尺驹槽筛,木抹, 铁抹阔粱,水桶嚎怠便,喷壶烩,手推车等另准备以下机具猜。 
(1)泌水工具几惶:橡皮管或真空吸水设备瘦。 
(2)平整出浆工具捶:中间灌砂的Ф150钢管巢单,长度大于地模宽度500mm以上虎,两端设可转动拉环婪。 
(3)平底胶鞋寺:混凝土初凝后使用;防水纸质鞋或防水纸袋;面层叶片压光使用淖。 
三肯、金刚砂耐磨地坪施工工艺 
3.1金刚砂地坪具体做法 
地面1贩沮:(具体位置见建筑图) 
1翅赐、墨绿色金刚砂面层 
2憨、120mm厚C30细石混凝土骑疮休,Φ[email protected]冷轧带肋双向钢筋网; 
3凭吓叼、100mm厚C20混凝土垫层; 
4你、200mm厚级配砂石 
5录、素土回填(压实系数不小于0.9) 
地面2瘁咸:(具体位置见建筑图) 
1黑凑、墨绿色金刚砂面层 
2驹袖救、120mm厚C30细石混凝土佬汀,Φ[email protected]冷轧带肋钢筋网双向; 
3糠嗓抽、100mm厚C20混凝土垫层; 
4栖夕协、200mm厚级配砂石; 
5开苯钝、素土回填(压实系数不小于0.9) 
楼面1弄居烧:(具体位置见建筑图) 
1虾惧催、 墨绿色金刚砂面层 
2斡仆、 60mm厚C30细石混凝土少能钳,配Φ[email protected]钢筋网双向; 
3缓、 刷素水泥将一道 
4思惺彤、 现浇钢筋混凝土面板 
楼面2辟副摩:(具体位置见建筑图) 
1半饰、 墨绿色金刚砂面层+水泥密封固化剂 
2抬、 60mm厚C30细石混凝土死搐,配Φ[email protected]钢筋网双向; 
3倪察、 刷素水泥将一道 
4峡、 现浇钢筋混凝土面板 

3.2工艺流程 
混凝土基层浇筑 ---- 找平 ---- 金刚砂骨料****次撒布及抹平墁光---- 骨料第二次撒布及抹平墁光---- 表面修饰及养护 
3.3基本施工条件和操作流程 
施工区域有充足的照明鞍。 
分段施工时爱豁,必须保证足够的隔离区勿。 
混凝土标号为C30(C20混凝土垫层已施工)滩。 
样本先行舌梨:装配车间施工早牡,队伍进场后氯罗碘,先选一处6*6米做示范工程石,各项指标达到要求后方可大面积施工偷瑞。 
样本工程施工时总结经验钝砷即,获取各施工要点蒙缝,如混凝土凝固时间纯济,撒金刚砂时间裁防途,配合比塌落度等坍梗年,面层施工速度与混凝土结构层凝固速度相统一瓶。 
3.3.1混凝土基层浇筑和找平 
1夺底、混凝土标号为C30匆,现场坍落度控制在75-100㎜之间匣热缸,砂子采用中砂厩孺,楼面可采用细石混凝土咸,添加剂尽量少用粉煤灰车徘。 
首先将地基清理干净挛,不得有松散颗脸荩和垃圾计畅咐,并提前洒水使地基湿润九潍。为减少泌阜逝,应控制水灰比狠露瑞。 
2襄、根据基层表面平整情况漂琳,确定灰饼的正确位置恫皇德,再用靠尺板找好平整度甸。灰饼宜用1:3水泥砂浆抹成方形翔卿。 
3缆、在灰饼的基础上为,浇筑6㎝厚度混凝土基层妥,混凝土尽可能一次浇筑至所需高度廖拳厘,局部未达到标高的利用混凝土料补齐环本,使用平板振捣器振捣船努,均匀密实腻,表面平整宿罗亮。 
4岸篡歇、保证边角振实峡抛舌,不漏振肩涪,柱粉缄、边角等部位用木抹拍浆活玩捆,保证四角柱口平齐孝忌蹲,美观贸肛。 
5司安、用靠尺根据灰饼的设定刮地坪层一遍搽,确保表层平整棵。 
6互、楼面施工前先用凿毛机凿毛(至少3遍)屋,将表面浮浆清理干净嘉皑。 
7奈半肚、钢筋网片固定在混凝土中上部甸,底部用混凝土垫块垫起鞘,钢筋网片可在收缩缝位置断开遍读。 
3.3.2骨料撒布及抹平安惜,墁光 
1笑、凝土浇筑以后谁,当混凝土初凝前由施工人员采用抹光机圆盘对表面进行镘抹提浆缕。提浆时应注意表面上是否存在浮浆啦苇四,如果有多余的浮浆事,应人工刮出差前坤。提浆的作用是将硬化剂材料与砼完整结合桐,提浆过程中若出现有较大的骨料(石块)浮在表面应捡出巷惧。 
2幕皮、骨料撒布的时机随气候楞、温度扭胜、混凝土的配合比等因素变化而变化乔桐,撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土而失去效果乃,撒布太晚混凝土已凝固啃笑,失去粘结力娥,使耐磨材料无法与其结合而造成剥落袜。在混凝土找平层初凝时肯荷,轻步脚印深约2-5㎜时乱,可进行提浆补平挠露都。 
3蒲、将所需的金刚砂地面硬化骨料平均撒布在混凝土表面上簧矾,每平方米的用量约为6kg臼,墙磺寐斜、柱卸缮、门和模板等边线处失水较快扰,应优先撒布施工焚瓣,以防因失水而降低效果访。 
4弥、****次撒布量量约为单位面积总投料量的3/5离,骨料应均匀下落坷,不能用力抛而致分离斤外,撒布后即以木抹子抹平风戈惮,让骨料吸收一定的水分技叹手。 
5蒋股、用水泥镘光机进行机械抹平署廊,使骨料与混凝土基层土浆结合在一起皖骆,对于边角等部位机械无法抹平的潘瘟联,采用人工抹平叛跨,不宜过分抹压碗。 
6涝、第二遍撒料时先用靠尺衡量水平度丧幌堂,并调整****次撒布不平处处胎伦。 
第二遍撒料用量约为单位面积总投料量的2/5仿版诵,失水较快部位加快撒布拘。用同样的方法进行抹平功群浅。墁光机作业时应纵横向交错进行估拱蟹,均匀有序丢,防止材料聚集梧墩,边角用木抹子处理阀斡躲。 
7江姐雀、面层材料硬化至指头压下去稍有下陷时瞄碳儡,墁光机的转速及角度应视硬化情况调整净。 
8久级、面层开始初凝收浆后功,进行**后一次精抹双襄京。 

4.操作要点 /施工质量过程控制 
4.1 抹光面放样 
依建筑物结构基准墨线(如墙面+1250px线)浑另尾,用水准仪在地坪浇筑区域内定出混凝土预定浇筑厚度鸽浪,设置水平高程标记秽,并认真复核骋,控制****凹凸偏差在3-5mm以内咎藉。 
4.2 混凝土浇筑 
(1)混凝土浇筑前洒水使地基处于湿润状态坝狮息。为减少泌水怯,应控制水灰比和坍落度仑贤彪,商品混凝土利用溜槽配合人工卸料卿鞭涟,不宜采用泵送嚷墒。 
(2)混凝土尽可能一次浇筑至标高阶,局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣临茎雾,严禁使用砂浆修补次飞灌。使用平板振捣器振捣沛凄德,并用特制的钢滚筒多次反复滚压猜厂蝗,柱躺抵纺、 边角等部位用木抹拍浆鸵徽。混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3 mm厚虾挛。 
(3)混凝土浇筑完毕廊,采用橡皮管或真空设备除泌水去棘胳,重复两次以上后开始耐磨地坪施工拨堕。耐磨地坪施工前氏氏飞,中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入呢,后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入硅痘目。 
4.3 ****次撒布耐磨材料及抹平偷崎、墁光 
(1)耐磨材料撒布的时机随气候涕触、温度羔皮、混凝土配合比等因素而变化胚袍项。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果;撒布太晚混凝土已凝固几敦世,会失去粘结力础九勺,使耐磨材料无法与其结合而造成剥离筛单怒。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上详颂纬,约下沉5mm时缆,即可开始****次撒布施工年。 
(2)墙兜、柱当捕、门和模板等边线处水分消失较快颁惮婪,宜优先撒布施工刻层酒,以防因失水而降低效果鸿睛。 
(3)****次撒布量是全部用量的2/3变,拌合物应均匀落下潦寄,不能用力抛而致分离嫌辩萝,撒布后即以木抹子抹平线。耐磨材料吸收一定的水份后提蔬,再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起沥。 
4.4 第二次撒布耐磨材料及抹平糠、墁光 
(1)第二次撒布时誓,先用靠尺或平直刮杆衡量水平度叼,并调整****次撒布不平处贩漏钎,第二次撒布方向应与****次垂直贰。 
(2)第二次撒布量为全部用量的1/3悉忍,撒布后立即抹平郡吧,墁光钳沽,并重复墁光机作业至少两次拓翻念。墁光机作业时应纵横向交错进行归梁,均匀有序懒丘,防止材料聚集葡舜。边角处用木抹子处理睡。 
(3)面层材料硬化至指压稍有下陷时庞毁涟,墁光机的转速及角度应视硬化情况调整硼谦罚,墁光机进行时应纵横交错3次以上筷颗。 
(4) 耐磨地坪的平整度要求为2m见方****偏差3-5mm氢订冠,同标高极高点与极低点的****偏差不大于20mm电牛临。尽量避免龟裂沧、脱皮或起砂现象每堤岸。 

4.5 表面修饰及养护 
(1)墁光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱瞬誓锹,为消除抹纹**后采用薄钢抹子对面层进行有序瓜肌、同向的人工压光畅券,完成修饰工序堑绒。 
(2)耐磨地坪施工5-6小时后喷洒养护剂养护心辜撵,用量为0.2升/m2叮滥。或面覆塑料薄膜防止引起开裂莫。 
(3)耐磨地坪面层施工完成24小时后即可拆模蚀臀,但应注意不得损伤地坪边缘沧。 
(4)完工5-7d后宜做切割缝虫,以防不规则龟裂帽塑诵,切割缝间宜为6-8m(一般根据车间柱距离确定)侯桨固。切割应统一弹线喷闻,以确保切割缝整齐顺直巢,切割深度应至少为地坪厚度的1/5(建议切割缝由土建完成)怪稠,填缝材料采用预先成型或切割的弹性树脂等材料梅腥双,建议使用阿斯夫聚氨酯密封胶稍继倾。 
达诚天下需钞,任重道远——达道化工

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