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金刚砂耐磨地坪施工方案/工艺及质量过程控制
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一念、耐磨地坪的材料 
骨料为砂状浓钎衫,平均粒径1.5mm雀,约占总量60%;胶结物为经处理的高标号水泥蕉硷坛,除采用水泥本色外和徽,还有红假犯、黄刮、绿为始、灰等多种色彩可供选择播。本工程使用水泥本色和绿色螺沙匙。 
骨料成分为天然矿石额。系不生锈的非金属性骨料焙题欧,硬度在莫氏8度以上临。除天然矿石骨料外乳,其他水泥陌猴、色料等重量不超过总重量的25%逞。耐磨材料用量根据材料说明书和设计要求确定粹。                  
二肩娠、耐磨地坪施工机具 
平板震动器能,砂浆搅拌机辛,水泥镘光机廓刃方,不锈钢靠尺稿纽,木抹, 铁抹邓,水桶湾,喷壶魔,手推车等另准备以下机具扯。 
(1)泌水工具哪谩磋:橡皮管或真空吸水设备钙派。 
(2)平整出浆工具辣妈:中间灌砂的Ф150钢管了蔡笺,长度大于地模宽度500mm以上略秋瞬,两端设可转动拉环堪。 
(3)平底胶鞋皋入:混凝土初凝后使用;防水纸质鞋或防水纸袋;面层叶片压光使用舞缆品。 
三竟僧闪、金刚砂耐磨地坪施工工艺 
3.1金刚砂地坪具体做法 
地面1赔兑前:(具体位置见建筑图) 
1席稼、墨绿色金刚砂面层 
2砷埠、120mm厚C30细石混凝土恍卷士,Φ[email protected]冷轧带肋双向钢筋网; 
3搪赫、100mm厚C20混凝土垫层; 
4差、200mm厚级配砂石 
5静、素土回填(压实系数不小于0.9) 
地面2绒姜酣:(具体位置见建筑图) 
1畴、墨绿色金刚砂面层 
2壬将凤、120mm厚C30细石混凝土享挝吓,Φ[email protected]冷轧带肋钢筋网双向; 
3韭、100mm厚C20混凝土垫层; 
4饯踢、200mm厚级配砂石; 
5冈酞、素土回填(压实系数不小于0.9) 
楼面1婆司磺:(具体位置见建筑图) 
1暑、 墨绿色金刚砂面层 
2弛偶、 60mm厚C30细石混凝土浅囱,配Φ[email protected]钢筋网双向; 
3皇、 刷素水泥将一道 
4副、 现浇钢筋混凝土面板 
楼面2挞:(具体位置见建筑图) 
1亭、 墨绿色金刚砂面层+水泥密封固化剂 
2糜、 60mm厚C30细石混凝土屋蔫,配Φ[email protected]钢筋网双向; 
3狮共、 刷素水泥将一道 
4沫盾、 现浇钢筋混凝土面板 

3.2工艺流程 
混凝土基层浇筑 ---- 找平 ---- 金刚砂骨料****次撒布及抹平墁光---- 骨料第二次撒布及抹平墁光---- 表面修饰及养护 
3.3基本施工条件和操作流程 
施工区域有充足的照明济。 
分段施工时限垒瞬,必须保证足够的隔离区讥。 
混凝土标号为C30(C20混凝土垫层已施工)碗瘸毙。 
样本先行配:装配车间施工早舰醛,队伍进场后砷嗣晌,先选一处6*6米做示范工程漏,各项指标达到要求后方可大面积施工河。 
样本工程施工时总结经验痕九亥,获取各施工要点圣外熟,如混凝土凝固时间埂歧些,撒金刚砂时间如洽,配合比塌落度等抒农橙,面层施工速度与混凝土结构层凝固速度相统一犯割刨。 
3.3.1混凝土基层浇筑和找平 
1俺、混凝土标号为C30卤浚,现场坍落度控制在75-100㎜之间署梯,砂子采用中砂嗜森掠,楼面可采用细石混凝土衫馁颗,添加剂尽量少用粉煤灰椽聊。 
首先将地基清理干净敦烤,不得有松散颗帘薅兜和垃圾潘剔道,并提前洒水使地基湿润脓。为减少泌瓜袖,应控制水灰比编憨。 
2馈零交、根据基层表面平整情况撵箱料,确定灰饼的正确位置清,再用靠尺板找好平整度傅饰。灰饼宜用1:3水泥砂浆抹成方形厩开略。 
3蚂煤凑、在灰饼的基础上挛,浇筑6㎝厚度混凝土基层枢,混凝土尽可能一次浇筑至所需高度帕,局部未达到标高的利用混凝土料补齐喇,使用平板振捣器振捣届烘,均匀密实列焕,表面平整楔坦耐。 
4缆达舜、保证边角振实讽,不漏振歧祟磐,柱挡母、边角等部位用木抹拍浆潍,保证四角柱口平齐床,美观蓄蔚。 
5肚、用靠尺根据灰饼的设定刮地坪层一遍丰财,确保表层平整隆翘拍。 
6诺套、楼面施工前先用凿毛机凿毛(至少3遍)帛现,将表面浮浆清理干净千。 
7灸擂伞、钢筋网片固定在混凝土中上部概挂,底部用混凝土垫块垫起崇,钢筋网片可在收缩缝位置断开秘荤卤。 
3.3.2骨料撒布及抹平敌缉黄,墁光 
1皑经、凝土浇筑以后堑蔑,当混凝土初凝前由施工人员采用抹光机圆盘对表面进行镘抹提浆丧福绢。提浆时应注意表面上是否存在浮浆熟粕楼,如果有多余的浮浆溯藏,应人工刮出墩。提浆的作用是将硬化剂材料与砼完整结合拒歉,提浆过程中若出现有较大的骨料(石块)浮在表面应捡出碑林。 
2捐、骨料撒布的时机随气候狈隆、温度目、混凝土的配合比等因素变化而变化骇劣,撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土而失去效果绷犊峨,撒布太晚混凝土已凝固吼弹颁,失去粘结力电,使耐磨材料无法与其结合而造成剥落筒潍梯。在混凝土找平层初凝时观居,轻步脚印深约2-5㎜时申筐,可进行提浆补平飞但肋。 
3某矫、将所需的金刚砂地面硬化骨料平均撒布在混凝土表面上氛,每平方米的用量约为6kg返,墙短殊朴、柱鲜瞥茂、门和模板等边线处失水较快烤拒痉,应优先撒布施工铜撕诚,以防因失水而降低效果栖绦惋。 
4乾诗、****次撒布量量约为单位面积总投料量的3/5匪,骨料应均匀下落读,不能用力抛而致分离斗,撒布后即以木抹子抹平豆嘲摹,让骨料吸收一定的水分腊巧。 
5疤酗庇、用水泥镘光机进行机械抹平洛,使骨料与混凝土基层土浆结合在一起痘食,对于边角等部位机械无法抹平的哨盾沉,采用人工抹平忙洪沦,不宜过分抹压璃。 
6功、第二遍撒料时先用靠尺衡量水平度成相,并调整****次撒布不平处苇粹。 
第二遍撒料用量约为单位面积总投料量的2/5妥派虎,失水较快部位加快撒布惫谷居。用同样的方法进行抹平奴拾狡。墁光机作业时应纵横向交错进行困峨容,均匀有序谅忿,防止材料聚集前婪,边角用木抹子处理申头。 
7弘、面层材料硬化至指头压下去稍有下陷时溅拖鬼,墁光机的转速及角度应视硬化情况调整胎缉抄。 
8狮赶、面层开始初凝收浆后叙,进行**后一次精抹怯咀。 

4.操作要点 /施工质量过程控制 
4.1 抹光面放样 
依建筑物结构基准墨线(如墙面+1250px线)板恭,用水准仪在地坪浇筑区域内定出混凝土预定浇筑厚度凛溪,设置水平高程标记干潞戮,并认真复核旦陕,控制****凹凸偏差在3-5mm以内叼。 
4.2 混凝土浇筑 
(1)混凝土浇筑前洒水使地基处于湿润状态庆切彻。为减少泌水景桂苹,应控制水灰比和坍落度蜕鸿,商品混凝土利用溜槽配合人工卸料鄙穿,不宜采用泵送目陌。 
(2)混凝土尽可能一次浇筑至标高臣,局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣烘,严禁使用砂浆修补奖绢加。使用平板振捣器振捣仁,并用特制的钢滚筒多次反复滚压兴,柱杉、 边角等部位用木抹拍浆惺。混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3 mm厚稼。 
(3)混凝土浇筑完毕督,采用橡皮管或真空设备除泌水去芯苛董,重复两次以上后开始耐磨地坪施工拧是惨。耐磨地坪施工前抽,中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入传,后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入垂份。 
4.3 ****次撒布耐磨材料及抹平漓界得、墁光 
(1)耐磨材料撒布的时机随气候颠沁贝、温度剩讼厦、混凝土配合比等因素而变化拳。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果;撒布太晚混凝土已凝固虚,会失去粘结力碑干,使耐磨材料无法与其结合而造成剥离邻捎菠。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上抡划,约下沉5mm时僧,即可开始****次撒布施工痴冷。 
(2)墙槽、柱陛翔、门和模板等边线处水分消失较快咳恋,宜优先撒布施工瓷,以防因失水而降低效果蹲加厕。 
(3)****次撒布量是全部用量的2/3司,拌合物应均匀落下肮仑晨,不能用力抛而致分离嫡,撒布后即以木抹子抹平纯。耐磨材料吸收一定的水份后剐,再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起牟。 
4.4 第二次撒布耐磨材料及抹平纲棵、墁光 
(1)第二次撒布时词,先用靠尺或平直刮杆衡量水平度补伯喷,并调整****次撒布不平处阑罚,第二次撒布方向应与****次垂直材府。 
(2)第二次撒布量为全部用量的1/3巧,撒布后立即抹平稼柒垒,墁光领,并重复墁光机作业至少两次居围矾。墁光机作业时应纵横向交错进行八,均匀有序炬胸,防止材料聚集扑事。边角处用木抹子处理弥靛奈。 
(3)面层材料硬化至指压稍有下陷时胶,墁光机的转速及角度应视硬化情况调整尉诡,墁光机进行时应纵横交错3次以上茶渴涕。 
(4) 耐磨地坪的平整度要求为2m见方****偏差3-5mm邦温练,同标高极高点与极低点的****偏差不大于20mm此。尽量避免龟裂纤陇、脱皮或起砂现象咀。 

4.5 表面修饰及养护 
(1)墁光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱婪丧,为消除抹纹**后采用薄钢抹子对面层进行有序烫容、同向的人工压光络逞,完成修饰工序堪点撇。 
(2)耐磨地坪施工5-6小时后喷洒养护剂养护沃壁添,用量为0.2升/m2辩荚。或面覆塑料薄膜防止引起开裂视纯亨。 
(3)耐磨地坪面层施工完成24小时后即可拆模轨,但应注意不得损伤地坪边缘示。 
(4)完工5-7d后宜做切割缝埠惜,以防不规则龟裂讽糖,切割缝间宜为6-8m(一般根据车间柱距离确定)槽卷。切割应统一弹线南帝,以确保切割缝整齐顺直婚,切割深度应至少为地坪厚度的1/5(建议切割缝由土建完成)察兄杀,填缝材料采用预先成型或切割的弹性树脂等材料摆,建议使用阿斯夫聚氨酯密封胶替。 
达诚天下邪,任重道远——达道化工

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